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注塑成型時出現顏色不均(Colour streaks)現象及解決方法

2020-03-11

在上一篇中,我們講到了注塑成型時出現白點(Granules Unmelted)現象時的解決方法,今天我們來學習一下出現顏色不均(Colour streaks)現象及解決方法,

我們通過外表觀察能看到,顏色不均是制品表面的顏色不一樣,可在料頭附近和遠處,偶爾也會在銳邊的料流區出現。

注塑成型時出現顏色不均(Colour streaks)現象的物理原因:顏色不均是因為顏料分配不均而造成的,尤其是通過色母、色粉或液態色料加色時。在溫度低于推薦的加工溫度情況下,母料或色料不能完全均勻化。當成型溫度過高,或料筒的殘留時間太長,也容易造成顏料或塑料的熱降解,導致顏色不均。

當材料在正確的溫度下進行塑化或均化時,如果通過料頭橫截面時注射太快,可能會產生摩擦熱造成顏料的降解和顏色的改變。通常在使用色母料時,應確保顏料及其溶解液需上色的樹脂在化學、物理特性方面的兼容性。

注塑產品加工 

注塑成型時出現顏色不均(Colour streaks)現象與加工參數有關的原因與改良措施見下表:

1、原因:材料未均勻混合  改良措施:降低螺桿速度;增加料筒溫度,增加螺桿背壓;

2、原因:熔料溫度太低  改良措施:增加料筒溫度,增加螺桿背壓;

3、原因:螺桿背壓太低  改良措施:增加螺桿背壓;

4、原因:螺桿速度太高  改良措施:減少螺桿速度。

注塑成型 

注塑成型時出現顏色不均(Colour streaks)現象與設計有關的原因與改良措施見下表:

1、原因:螺桿行程過長   改良措施:用直徑較大或長徑比較大的料筒;

2、原因:熔料在料筒內停留時間短   改良措施:用直徑較大或長徑比較大的料筒;

3、原因:螺桿L:D太低   改良措施:使用長徑比較大的料筒;

4、原因:螺桿壓縮比低   改良措施:采用高壓縮比螺桿;

5、原因:沒有剪切段和混合段   改良措施:提供剪切段和(或)混合段。

上面的內容就是關于注塑成型時出現顏色不均(Colour streaks)現象及解決方法,如果還有疑問或者需要,請與我們的老師傅們聯系,關注我們,內容會不斷更新,更有免費技術咨詢服務喲!

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